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2016年01月19日(火)更新

450トン大型射出成形機

こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。

450トン大型射出成形機が動き出しました。
年末に680トン 450トンと2台の大型射出成形機を導入しまして 
どちらも動き出しました。

「450トン射出成形機」仕様
メーカー機種 東洋機械金属 SI-450-6 
型締力450トン 
最大型厚 800ミリ 最小型厚350ミリ 
タイバー間隔870*870ミリ 
射出量 1325g(GPPS) 1146g(PP)
 
この大きさに入る金型 
この射出重量までの質量の成形品が成形できます。

その下のクラスの射出成形機も工場では稼働しております。

その横の工場にて 印刷 塗装 組立作業をしております。

 
201601211526_1.png
 

2016年01月15日(金)更新

680トンの大型射出成形機

こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。
旭電機化成株式会社 青山工場で
東洋機械金属製の680トンの射出成形機が 動き出しました。

この他 小型射出成形機が稼働しております


「680トン射出成形機」仕様
メーカー機種 東洋機械金属 SI-680-6 
型締力680トン 
最大型厚 800ミリ 最小型厚400ミリ 
タイバー間隔970*970ミリ 
射出量 2290g(GPPS) 1982g(PP)
 
この大きさに入る金型 
この射出重量までの質量の成形品が成形できます。

2015年12月28日(月)更新

青山工場の鯉や金魚

こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。

年末に旭電機化成の青山工場に応援によく行ってました。
防火水槽に以前入れた 金魚と鯉がかなり大きくなっており 
元気良かったです。



SMILEKIDS

プラスチック加工問題解決工場

旭株式会社

庵心堂

201410110843_1.gif

2015年12月20日(日)更新

今年生産の追い込み

こんにちはアイデアを暮しにスマイルキッズ案内人の原守男です。

毎年11月後半から12月にかけて 年末商戦というか?
12月末分 新年分 その分休みにもなるので
実質 10日分ぐらいを前倒し生産することになる。

それで忙しくなる傾向があると思われる。
また アベノミクスののお蔭で日本経済上向きもある
円安もある 
そういう意味では 今年はいい年末を迎えることになってきております。

暇で赤字の年末よりも 忙しくて追われる年末の方が精神的にとってもいいです。
でも
来年は どうなるか? これまたどうなるか?
気になるところです。

 
 

2015年12月10日(木)更新

大型射出成形機設置

こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。

旭電機化成株式会社 青山工場に
いよいよ大型射出成形機が設置されました。
 
1台は 東洋機械金属450トン 電動サーボ射出成形機 SI-450-6
 
1台は 東洋機械金属680トン 電動サーボ射出成形機 SI-680-6
 
容量の大きいポリカボネート成形もテストOKでした。
 




普通のプラスチック加工業者では あまに見かけない大きな射出成形機です。
恐らく今から20-30年動き続けると思われます。
 
 


 

2015年12月01日(火)更新

プラスチック製品の色むら防止対策にミキシングノズル利用

こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。

プラスチック成形の色むら対策に「ミキシングノズル」 
プラスチック製品に色むらという不良があります。
材料の着色が不十分 
つまり 着色剤が充分まざりきれていない状態で成形してしまうと
プラスチック製品に色むらという現象が発生します。
 
色ムラを発生させない方法は いろいろありますが 
成形機の射出シリンダーにミキシングノズルを利用して マスターバッチ(純度の濃い材料)を利用しての混練が 
もっとも材料代を節約できる方法の一つです。
 
写真のように材料のナチュラル材に色の付いたマスターバッチがブレンドされた材料が
成形機に供給されている写真です。
黒の場合 出来上がった製品は 真っ黒に仕上がっております。
ナチュラル100に対して マスターバッチが1だったり 2だったりの配合です。
 
ミキシングノズル利用は混ざりを良くする効果が有り色ムラの不良が出にくいひとつの方法です。
 

2015年11月21日(土)更新

プラスチックパーツのネジのアウトサート加工

こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。

プラスチックの加工で力のかかる勘合で
ネジを使う場面が出てきます。

ネジを直にプラスチックに締め付けるという加工があるのですが
何度も つけたり外したりとか 
トルクをしっかりと上げて締め付ける場合は 
プラスチックが破壊されます。

その場合 金属ネジをインサート加工か 
2次加工として アウトサート加工をして取り付けておきます。
インサート加工は プラスチック成形時に金型にネジを埋め込み 
成形と同時にネジの埋込みを行う加工です。

アウトサート加工は 出来上がったプラスチックに後から
熱でネジを埋め込む加工の事をいいます。
具体的には


このようになります。
インサートもアウトサートもメリットデメリットあります。

インサート加工は成形時に人が必ずひとり張り付いて成形をする必要があります。
休憩もできません。
しかも正確に作業しないと金型を傷める可能性があります。専門の作業者が必要です。
その分成形コスト高ですが 金型できっちりと位置決めするので綺麗にネジをインサートできます。

アウトサート加工は 
成形時には通常通り自動成形が可能です。
後で空いた時間にネジをインサートすることが出来 
成形のコストダウン あと作業化で融通が利くという段取りになりますが 
横持ちの運賃と作業者によるバラつきが発生します。
 

2015年09月14日(月)更新

日刊工業新聞に掲載される

こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。

旭電機化成第2ビルの記事が日刊工業新聞に掲載されました。
相当手狭になっておりましたので、これでスムーズに仕事がはかどると思われます。

2015年07月28日(火)更新

「テレビの音も聞こえる手もとスピーカー」ANS-301の全数検品ライン

こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。
「テレビの音も聞こえる手もとスピーカー」ANS-301
全数検品ラインを見学してきました。


箱から出して検査ラインへ流していく

つなぎの配線を箱ゲスの中に入れてありますので 
お客様が気がつかないケースがあり
このように中に入っておりますのと 注意喚起シールを貼っております。

配線の検査 断線していないか? チャント機能しているかの確認です。

スピーカー本体と配線の動きの確認

実際のテレビにつないで音量変化を確認

検査ロット印押しで管理していく

最終梱包して外箱詰め完了となります。

旭電機化成株式会社では 輸入製品は全数検査をしております。
 

2015年07月24日(金)更新

建築コストが高くなっているようです。

こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。

国立競技場の建築コストがすごく高くなっているという話が 
テレビで言ってましたが 

大阪近辺 三重県近辺の各建築業者に聞くと 
新築の坪あたり70万ほど予算を考えておいてくださいと

30年ほど前は 坪あたり40万ぐらい間でで出来てました。
約2倍近いです。

これからは 賃貸か?
中古物件を仕入れて 改装するという考えが必要と思われます。

工場に高いお金をかけて建築するとますます製品の競争力がなくなる
既存の建物の利用がいいわ 

 
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会社概要

1933年ラジオのプラスチック部品製造で創業 1950年 旭電機化成株式会社を設立 1995年 スマイルキッズブランドを展開 2000年 大阪中小企業投資育成株式会社の出資を受ける 

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個人プロフィール

1957年 大阪市生まれ 1985年 旭電機化成株式会社 専務取締役 

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