旭電機化成株式会社

こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。

中国深圳の電気街（秋葉原のようなところ）があります。
地下鉄で行けるところです。

この半年で工事や建築で一気にきれいな街になって来ました。

日本の秋葉原や日本橋は道路沿いのビルがもっと小さいのですが　
かなりデカイビルが沿道にあり　
その中に入ると　電子パーツやら　電池の端子　配線　冷却アルミブロックと
専門店が山ほど店舗を構えてました。

ビルの中に入ると






この様に部品がいっぱい売っている　
金型を起こさなくても　それが使えたらＯＫ
小さいお店がいっぱい
殆どＢＴＯＢ　

とても手軽に部品が手に入る　すぐ手に入る　
それに合わせて設計すればいい　
即ち開発が早い

ただし品質はどうか？
リピートがおなじものかどうか？
コストもどうか？

毎ロットごとに品質がばらつくのもあり得そう


​ＳＭＩＬＥＫＩＤＳ

プラスチック加工問題解決工場

旭株式会社

庵心堂



旭電機化成株式会社（主にスマイルキッズブランド）の紹介動画です。


 

こんにちはアイデアを暮しにスマイルキッズ案内人の原守男です。

愛知県のプラスチック成型加工メーカーを見学しました。
当社も成型加工メーカーなんですが　今回は自動車の２次下請けさんでした。

当社はほとんど自動車の下請けはしないので
実際今の世界有数の品質の厳しい自動車産業の下請けさんはどのような生産体制なのかを
見学することで学びたかったのです。






成型加工の流れの中で　品質チェックを確実にされているというのが一番すごいところでした。
つまり　工程の中で品質確認工程があるということです。
画像認識　エアー検査などを用いて　
バリ　ショート　不良を自動で排除
全数検査　　
途中品質確認のエアー漏れ試験などあり　すごい生産技術力でした。

品質管理活動もとてもしっかりとして　根付いていました。
さすが　世界有数の自動車大国である日本の部品産業を支えるには
これほどまでに管理された素晴らしいラインをお持ちとは　びっくりでした。
プラスチック射出成型機５０台以上はお持ちで　
ほとんど自動車の仕事ばっかりだそうです。


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プラスチック加工問題解決工場

旭株式会社

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こんにちはアイデアを暮しにスマイルキッズ案内人の原守男です。

今回は　透明もの専門に成型加工している愛知県のメーカーさんを見学です。
とにかく透明ものしか受けないという噂のプラスチック加工メーカーさんです。
当社とは２０年以上の長い付き合いです。

確かに他の色を成型加工すると　樹脂を溶かすシリンダーの中に色物が入り
その後透明成型品をすると　
シリンダー内に残っていた色物材料が一緒に出てきて　それで不良率が高くなり
材料の色替えにかなり手間取る
という問題があります。

原材料の搬送中やブレンド中にも　色物が混じってくると不良の発生の原因になるということで
親父さんは神経をとがらして　管理している様子がうかがえました。

大変きっちりした親父さんで　品質はとてもいいレベルを維持されてます。
そういう工場は整理整頓とても行き届いております。


材料の袋を成形機に張り付けて　ロット管理や材料の管理に応用されてました。
我々も見習わないといけません。

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こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。

１９９５年に設置のエレベーターの動きがおかしくなり　
いよいよ改修の時期が来ました。
１Ｆ－４Ｆまでのエレベーター　
６人乗り　４５０キロ
　
狭いので油圧式しか入らないという事で設置した記憶があります。
当初　新しいのに取り換えで話進めたら　なんと１０００万かかるという話で　
腰が引けました。

他に方法はないのか？
オーバーホールという方法がありますよというのを小耳に聞き
早速オーバーホールで　
再見積もり　
半額以下で折り合い　ＧＯとなる

工事は　１週間
　
消耗部品はほとんど交換　
説明会も簡単です。

新品であれ　オーバーホールであれ　
定期検査　償却を計算すると　
年間５０万ほど（月４-５万ほど）経費のかかるのが　エレベーターですね　


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こんにちはアイデアを暮らしにスマイルキッズ案内人の原守男です。

本日は決算日　
基本的に出荷ストップになります。
昨日はその分２日分の出荷となりました。

在庫棚卸　など重要なしごとをする日になってます。　
９月半ばには　前期反省　次年度の年度方針　スローガンなど掲げる予定。
社内発表会もする予定

毎年　在庫が多いので反省します。
何度か在庫を減らすことができないなのか？
一番の課題です。

東京ギフトショー　９月６日　７日　８日　ブースナンバー東７-Ｔ６１-７４生活雑貨フェアー

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